وارد شدن | ثبت نام
مرکز محصولات
صفحه اول > مرکز محصولات > کوره ذوب > 100 لیتر ماشین آلات ذوب و پخت غذا

100 لیتر ماشین آلات ذوب و پخت غذا

    100 لیتر ماشین آلات ذوب و پخت غذا

    ماشین آلات ذوب و پخت مواد غذایی تجاری یک راه حل یکپارچه ضروری برای کارخانه های فرآوری مواد غذایی، قنادی ها، نانوایی ها، کارخانه های لبنی و تولید کنندگان غذای آماده است که برای ساده سازی ذوب (مواد حساس به حرارت مانند شکلات، کره، پنیر و کارامل) و پخت و پز (سس ها، مرباها، سس ها، مرباها و مواد غذایی بی خطر) طراحی شده است. استانداردها (FDA, EU 10/2011, 3-A Sanitary Standards). برخلاف کوره‌های ذوب مستقل یا تجهیزات پخت و پز، این ماشین آلات دو منظوره ذوب دقیق را با قابلیت‌های پخت کارآمد ترکیب می‌کند و دارای ساختار فولاد ضد زنگ 304/316 درجه مواد غذایی (جوش‌های بدون درز، فضای داخلی مقاوم در برابر خوردگی...
  • اشتراک گذاری:
  • با ما تماس بگیرید استعلام آنلاین

ماشین آلات ذوب و پخت غذا: انقلابی در پردازش مدرن مواد غذایی  


صنایع غذایی طی سال‌ها دستخوش دگرگونی‌های قابل توجهی شده است که ناشی از پیشرفت‌های تکنولوژیکی و افزایش تقاضا برای کارایی، ثبات و ایمنی بوده است. یکی از حیاتی ترین نوآوری ها، ماشین آلات ذوب و پخت مواد غذایی است که نقشی اساسی در پردازش مدرن مواد غذایی ایفا می کند. این ماشین ها برای انجام طیف وسیعی از وظایف، از ذوب موادی مانند شکلات و پنیر گرفته تا پخت و پز، مخلوط کردن، و امولسیون کردن محصولات غذایی مختلف طراحی شده اند. این مقاله به بررسی اهمیت، انواع، کاربردها و مزایای ماشین آلات ذوب و پخت غذا در صنایع غذایی می پردازد.  


 1. اهمیت ماشین آلات ذوب و پخت غذا  


ماشین آلات ذوب و پخت غذا برای اطمینان از دقت، بهداشت و مقیاس پذیری در تولید مواد غذایی ضروری هستند. روش های سنتی ذوب و پختن، مانند حرارت دادن در شعله باز یا هم زدن دستی، اغلب ناسازگار و کار فشرده هستند. با این حال، ماشین‌آلات مدرن راه‌حل‌های خودکاری را ارائه می‌دهند که بهره‌وری را افزایش می‌دهند و در عین حال کنترل کیفیت دقیق را حفظ می‌کنند.  


این دستگاه ها در صنایعی مانند قنادی، لبنیات، نانوایی، سس ها و غذاهای آماده کاربرد فراوانی دارند. آنها به تولیدکنندگان کمک می کنند تا به بافت، طعم و ظاهر یکنواخت دست یابند که برای رضایت مصرف کننده بسیار مهم است. علاوه بر این، سیستم‌های خودکار خطای انسانی را کاهش می‌دهند، خطرات آلودگی را به حداقل می‌رسانند و از مقررات سختگیرانه ایمنی مواد غذایی پیروی می‌کنند.  


 2. انواع ماشین آلات ذوب و پخت غذا  


انواع مختلفی از ماشین آلات ذوب و پخت مواد غذایی وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند. در زیر برخی از رایج ترین دسته بندی ها آورده شده است:  


 الف. ماشین آلات ذوب شکلات  

دستگاه های ذوب شکلات تجهیزات تخصصی ای هستند که برای ذوب و تمپر کردن شکلات برای محصولات قنادی استفاده می شوند. این ماشین‌ها کنترل دقیق دما را برای جلوگیری از سوختن یا کریستال شدن، که می‌تواند بر بافت و درخشش محصول نهایی تأثیر بگذارد، تضمین می‌کند. برخی از مدل ها دارای مکانیسم های همزن برای حفظ یکنواختی هستند.  


 ب. سیستم های ذوب پنیر  

دستگاه های ذوب پنیر به طور گسترده ای در تولید پیتزا، تولید پنیر فرآوری شده و سس های لبنی استفاده می شود. آنها از تکنیک های گرمایش ملایم برای جلوگیری از جدا شدن یا سوزاندن استفاده می کنند و در عین حال یک قوام صاف و کرمی را تضمین می کنند.  


 ج. کتری و کاسه پخت و پز  

اینها دستگاه های همه کاره ای هستند که برای پختن سوپ، سس، مربا و سایر محصولات مایع یا نیمه مایع استفاده می شوند. آنها در طرح های مختلفی از جمله کتری های بخارپز، کتری های حرارتی مستقیم و سیستم های پخت خلاء عرضه می شوند. بسیاری از مدل ها دارای کنترل های قابل برنامه ریزی برای تنظیم دقیق دما و زمان بندی هستند.  


 د. ماشین آلات امولسیون و اختلاط  

برخی از ماشین آلات ذوب و پخت مواد غذایی، عملکردهای امولسیون و اختلاط را برای ترکیب یکپارچه مواد تشکیل می دهند. اینها مخصوصاً برای تولید سس مایونز، سس‌ها و پخش‌های لبنی مفید هستند.  


 E. سیستم های ذوب و پخت مداوم  

برای تولید در مقیاس بزرگ، سیستم های ذوب و پخت مداوم استفاده می شود. این ماشین‌ها امکان پردازش بی‌وقفه را فراهم می‌کنند و در عین حال باعث کاهش مصرف انرژی می‌شوند.  


 3. کاربردهای کلیدی در صنایع غذایی  


ماشین آلات ذوب و پخت مواد غذایی کاربردهای متنوعی را در بخش های مختلف ارائه می دهند:  


- قنادی: برای آب کردن شکلات، کارامل و سایر مواد برای تولید آب نبات، میله ها و روکش ها استفاده می شود.  

- فرآوری لبنیات: برای ذوب پنیر، تهیه ماست و تولید کاسترد ضروری است.  

- سس ها و چاشنی ها: امکان پخت دقیق سس سس کچاپ، سس مایونز و پاستا را فراهم می کند.  

- غذاهای آماده: تهیه سوپ، خورش و غذاهای از قبل پخته شده را تسهیل می کند.  

- نانوایی: برای آب کردن کره، شربت شکر و سایر مواد در تولید کیک و شیرینی استفاده می شود.  


 4. مزایای استفاده از ماشین آلات ذوب و پخت پیشرفته  


استفاده از ماشین آلات مدرن ذوب و پخت مواد غذایی مزایای زیادی دارد:  


- سازگاری و کنترل کیفیت: سیستم های خودکار حرارت و مخلوط کردن یکنواخت را تضمین می کنند و تغییرات در بافت و طعم را حذف می کنند.  

- بهره وری انرژی: بسیاری از ماشین ها برای بهینه سازی انتقال حرارت و کاهش مصرف انرژی طراحی شده اند.  

- بهداشت و ایمنی: ساخت و ساز فولاد ضد زنگ و سیستم های بسته خطرات آلودگی را به حداقل می رساند.  

- صرفه جویی در نیروی کار: اتوماسیون نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.  

- مقیاس پذیری: مناسب برای هر دو دسته کوچک و تولید با حجم بالا.  


 5. روندهای آینده در ماشین آلات ذوب و پخت غذا  


با پیشرفت تکنولوژی، ماشین آلات ذوب و پخت غذا به پیشرفت خود ادامه می دهند. برخی از روندهای نوظهور عبارتند از:  


- اتوماسیون هوشمند: ادغام با اینترنت اشیا (اینترنت اشیا) برای نظارت در زمان واقعی و نگهداری پیش بینی شده.  

- طرح های پایدار: مدل های کم مصرف و کاهش مصرف آب در فرآیندهای تمیز کردن.  

- راه حل های قابل تنظیم: ماشین های مدولار که می توانند برای نیازهای مختلف پردازش مواد غذایی سازگار شوند.  


 نتیجه گیری  


ماشین آلات ذوب و پخت غذا در چشم انداز پردازش مواد غذایی امروزی ضروری هستند. آنها کارایی را افزایش می دهند، ثبات محصول را تضمین می کنند و تقاضای رو به رشد برای محصولات غذایی با کیفیت بالا را برآورده می کنند. با ادامه نوآوری، این ماشین‌ها نقش بیشتری در شکل‌دهی آینده صنایع غذایی خواهند داشت.  


با سرمایه گذاری در تجهیزات پیشرفته ذوب و پخت، تولیدکنندگان مواد غذایی می توانند رقابتی باقی بمانند، کارایی عملیاتی را بهبود بخشند و محصولات برتر را به مصرف کنندگان در سراسر جهان ارائه دهند.


نحوه نگهداری از کوره

تعمیر و نگهداری معمولی شامل بررسی عایق، تمیز کردن بوته ها، بازرسی کویل ها یا مشعل ها و اطمینان از تهویه مناسب است. برای حفظ عملکرد ایمن و کارآمد، سنسورهای دما را به طور منظم کنترل کنید و اجزای فرسوده را جایگزین کنید. از برنامه نگهداری توصیه شده برای طول عمر پیروی کنید.



آیا کوره ایمن برای کار کردن است

کوره های ذوب مدرن شامل چندین ویژگی ایمنی مانند حفاظت در برابر گرمای بیش از حد، سوئیچ های توقف اضطراری و سنسورهای حرارتی هستند. آموزش مناسب، تجهیزات حفاظتی و منبع تغذیه پایدار برای اطمینان از عملکرد روزانه ایمن ضروری است. همیشه دستورالعمل های عملیاتی را دنبال کنید.



ماشین آلات ذوب و پخت غذا: راه حل، نصب، فهرست قطعات و عیب یابی

برای کسب‌وکارهای فرآوری مواد غذایی - از شیرینی‌پزی‌های صنعتی گرفته تا تولیدکنندگان غذاهای آماده در مقیاس بزرگ - ماشین‌آلات ذوب و پخت غذا یک سرمایه‌گذاری متحول کننده است که دو وظیفه حیاتی (ذوب کردن مواد حساس به حرارت و پختن غذاهای آماده) را در یک سیستم واحد و کارآمد ادغام می‌کند. برخلاف تجهیزات مستقل، این ماشین آلات دو منظوره جریان کار را ساده می کند، ردپای آشپزخانه را کاهش می دهد و کیفیت ثابت را در حین رعایت استانداردهای جهانی ایمنی مواد غذایی تضمین می کند (FDA، اتحادیه اروپا 10/2011، استانداردهای بهداشتی 3-A). این راهنما به خریداران B2B، مدیران کارخانه و تیم‌های تعمیر و نگهداری، بینش‌های عملی ارائه می‌کند: راه‌حل‌های مناسب برای نیازهای مختلف صنعت، دستورالعمل‌های نصب گام به گام، یک لیست جامع (فهرست قطعات)، و پروتکل‌های عملی 故障排查 (عیب‌یابی مجدد بدون مشکل)، پروتکل‌های یکپارچه‌سازی مجدد و بدون عیب‌یابی طولانی‌مدت. ارزش عملیاتی

1. راه حل های مناسب برای ماشین آلات ذوب و پخت غذا

هر کسب و کار فرآوری مواد غذایی بر اساس نوع محصول، اندازه دسته ای و مقیاس تولید، نیازهای منحصر به فردی دارد. در زیر راه‌حل‌های خاص صنعت طراحی شده‌اند که برای رفع چالش‌های رایج، از تولید صنایع دستی کوچک تا پردازش صنعتی با حجم بالا طراحی شده‌اند.

1.1 راه حل های خاص صنعت (جدول)

صنعتچالش های کلیدیویژگی های ماشین آلات توصیه شدهنمونه های کاربردیمزایای کسب و کار
قنادی (شکلات/کارامل)- کنترل دقیق دما برای آب شدن شکلات (جلوگیری از گیر کردن)
- گرمایش یکنواخت برای کارامل (جلوگیری از سوختن)
- انعطاف پذیری دسته ای کوچک برای محصولات صنایع دستی
- محدوده دما: 20 تا 120 درجه سانتیگراد (دقت ± 0.5 درجه سانتیگراد)
- محفظه فولادی ضد زنگ عایق (316L)
- سینی های ذوب نچسب قابل جدا شدن
- حالت "تمرینگ" قابل برنامه ریزی برای شکلات
- ذوب شکلات تیره/شیر برای ترافل
- پخت کارامل برای آب نبات
- فوندانت مخلوط کن برای تزیین کیک
- ضایعات محصول را کاهش می دهد (بدون کارامل/شکلات سوخته)
- بافت ثابت را تضمین می کند (برای کیفیت نام تجاری حیاتی است)
- صرفه جویی در فضا در مقایسه با دیگ های ذوب و اجاق های جداگانه
امکانات لبنی (سس پنیر/محصولات بر پایه کره)- پخت پنیر در دمای بالا (70 تا 80 درجه سانتی گراد برای جلوگیری از کشک شدن)
- طراحی بهداشتی (ضدعفونی آسان برای ایمنی لبنیات)
- ظرفیت دسته بزرگ برای مصارف صنعتی
- محدوده دما: 30 تا 180 درجه سانتی گراد
- جوش بدون درز (بدون شکاف برای باکتری)
- سازگاری CIP (Clean-in-Place) (برای مدل های بزرگ)
- دو ناحیه گرمایش (ذوب + پخت)
- آب کردن چدار برای سس ناچو
- پخت سس های بر پایه کره برای غذاهای آماده
- پاستوریزه کردن مخلوط های لبنی
- مطابق با مقررات ایمنی لبنیات (FDA 21 CFR قسمت 177)
- راندمان تولید را افزایش می دهد (دسته های 100 تا 500 کیلوگرم)
- کاهش هزینه های نیروی کار (گرمایش خودکار در مقابل هم زدن دستی)
تولید کنندگان غذای آماده- پخت سریع سس ها / کاری (کاهش زمان چرخه)
- سازگاری با خطوط تولید خودکار
- تطبیق پذیری برای آیتم های متنوع منو (شیر + شور)
- محدوده دما: 50 تا 200 درجه سانتی گراد
- یکپارچه سازی با تسمه نقاله (برای مدل های بزرگ)
- کنترل های صفحه لمسی با از پیش تنظیم دستور غذا
- المنت های گرمایشی با قدرت بالا (گرم شدن سریع)
- پخت سس گوجه فرنگی برای وعده های غذایی ماکارونی
- ذوب پنیر برای پر کردن لازانیا
- گرم کردن پایه کاری برای شام منجمد
- زمان تولید را در مقایسه با اجاق های سنتی 20 تا 30 درصد کاهش می دهد
- یکنواختی دستور غذا را در بین دسته ها تضمین می کند
- پشتیبانی از گسترش منو (یک دستگاه برای چندین محصول)
نانوایی ها (پر کردن کره/خامه)- ذوب کره در دمای پایین (35 تا 40 درجه سانتی گراد برای حفظ طعم)
- طراحی فشرده (مناسب در آشپزخانه های کوچک نانوایی)
- سطوحی که به راحتی تمیز می شوند (چرخش سریع بین دسته ها)
- محدوده دما: 25 تا 150 درجه سانتیگراد
- ردپای فشرده (≤1 متر مربع برای مدل های کوچک)
- قطعات قابل جابجایی قابل شستشو در ماشین ظرفشویی
- پورت همزن دستی (برای اختلاط دسته ای کوچک)
- کره ذوب شده برای خمیر کروسان
- پر کردن خامه پخت و پز برای شیرینی
- شکلات ذوب شده برای لعاب کیک
- باعث صرفه جویی در فضا در آشپزخانه های کوچک می شود
- کاهش زمان تمیز کردن (قطعات قابل شستشو در ماشین ظرفشویی)
- حفظ طعم غنی کره (بدون گرم شدن بیش از حد)

1.2 گزینه های سفارشی سازی برای نیازهای منحصر به فرد

  • مقیاس بندی ظرفیت: ماشین آلات در اندازه های دسته ای 10 کیلوگرمی (نانوایی های کوچک) تا 500 کیلوگرمی (کارخانجات لبنیات صنعتی) قابل تنظیم برای مطابقت با حجم تولید روزانه هستند.

  • روش های گرمایش: گزینه های برقی (برای کنترل دقیق) یا گازی (برای گرمایش با حجم بالا و کم هزینه)، بسته به زیرساخت تاسیسات و هزینه های انرژی.

  • ارتقاء بهداشتی: برای مشاغلی که نیازهای بهداشتی دقیق دارند (به عنوان مثال، تولیدکنندگان غذای نوزاد)، ارتقاهای اختیاری شامل فولاد ضد زنگ درجه 316L (مقاومت در برابر خوردگی بالاتر) و اتاقک های ضدعفونی کننده UV است.

  • یکپارچه سازی اتوماسیون: مدل‌های مقیاس بزرگ را می‌توان با سیستم‌های IoT برای نظارت از راه دور (دما، وضعیت دسته‌ای) و ثبت داده‌ها (برای ممیزی‌های نظارتی) ادغام کرد.

2. راهنمای نصب گام به گام ماشین آلات ذوب و پخت غذا

نصب صحیح برای اطمینان از ایمنی، عملکرد و انطباق بسیار مهم است. در زیر راهنمای دقیقی برای ماشین آلات کوچک (≤50 کیلوگرم) و بزرگ (≥ 100 کیلوگرم) شامل بررسی های قبل از نصب، مراحل مونتاژ و تأیید پس از نصب آمده است.

2.1 آماده سازی قبل از نصب (جدول)

مرحله آماده سازیماشین آلات کوچک (≤50 کیلوگرم)ماشین آلات بزرگ (≥100 کیلوگرم)نکات ایمنی و انطباق
ارزیابی سایت- منطقه نصب را اندازه گیری کنید (اطمینان حاصل کنید که فاصله بیش از 0.5 متر در اطراف دستگاه برای تهویه).
- ظرفیت بار کف (≥100 کیلوگرم در متر مربع) را بررسی کنید.
- بررسی منبع تغذیه (تک فاز 220 ولت / 50 هرتز).
- مساحت نصب را اندازه گیری کنید (از فاصله 1 متری برای نگهداری اطمینان حاصل کنید).
- ظرفیت بار کف را بررسی کنید (≥500 کیلوگرم بر متر مربع؛ از کفپوش بتنی استفاده کنید).
- منبع تغذیه (سه فاز 380 ولت / 50 هرتز) و خط گاز (در صورت گازسوز) را بررسی کنید.
- از دسترسی برای تحویل اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال، عرض درب ≥1.2 متر).
- برای اتلاف گرما نیاز به ترخیص است (جلوگیری از گرمای بیش از حد).
- برای مدل های گازسوز، از انطباق با کدهای گاز محلی (به عنوان مثال NFPA 54 در ایالات متحده) اطمینان حاصل کنید.
- ماشین آلات را از منابع آب دور نگه دارید (از برق گرفتگی جلوگیری می کند).
چک های سودمند- پریز برق را برای اتصال به زمین تست کنید (از مولتی متر استفاده کنید).
- اطمینان از تامین آب (در صورت استفاده از تمیز کردن دستی).
- تهویه را بررسی کنید (در صورت نیاز فن اگزوز نصب کنید).
- استخدام برقکار برای تست برق سه فاز (اطمینان از سیم کشی صحیح).
- منبع آب CIP را نصب کنید (اگر دستگاه با CIP سازگار است).
- ظرفیت سیستم اگزوز را بررسی کنید (≥120 CFM برای گرما و دود).
- اتصال به زمین برای ایمنی الکتریکی الزامی است (از شوک جلوگیری می کند).
- برای سیستم های CIP، فشار آب باید 3-5 بار باشد (مطابق با استانداردهای بهداشتی).
- اگزوز فن ها باید از نظر مواد غذایی ایمن باشند (بدون تجمع چربی).
ابزار و مواد- مجموعه پیچ گوشتی (فیلیپس / سر صاف)
- سطح (برای اطمینان از پایداری دستگاه)
- روان کننده سیلیکونی ایمن برای مواد غذایی (برای قطعات متحرک)
- دفترچه راهنمای مالک (در محل نگهداری شود)
- لیفتراک یا جک پالت (جهت جابجایی ماشین آلات)
- سطح (طول 1 متر، برای پایه بزرگ)
- آچار گشتاور (برای محکم کردن پیچ ها)
- روان کننده ایمن برای مواد غذایی
- تیم نصب حرفه ای (توصیه می شود)
- برای جلوگیری از آلودگی فقط از روان کننده های ایمن برای مواد غذایی (مورد تایید FDA) استفاده کنید.
- پیچ و مهره های گشتاور به مشخصات سازنده (جلوگیری از شل شدن قطعات در حین کار).
- برای مدل های بزرگ، نصب را بدون کمک حرفه ای انجام ندهید (خطر آسیب).

2.2 مراحل نصب (ماشین آلات کوچک)

  1. بسته بندی و بازرسی کنید: دستگاه را از بسته بندی خارج کرده و آسیب دیدگی ( فرورفتگی، قطعات شل) را بررسی کنید. بررسی کنید که همه اجزا (سینی های ذوب، سیم برق، دفترچه راهنمای کاربر) گنجانده شده باشند (به لیست قطعات در بخش 3 مراجعه کنید).

  2. ماشین را در موقعیت مکانی قرار دهید: دستگاه را روی یک سطح صاف و پایدار قرار دهید (برای تأیید از یک سطح استفاده کنید). از فاصله بیش از 0.5 متری در اطراف دستگاه برای تهویه و تمیز کردن اطمینان حاصل کنید.

  3. اتصال Utilities: سیم برق را به یک پریز 220 ولت متصل به زمین وصل کنید. از سیم های اتصال استفاده نکنید (خطر افت ولتاژ). برای مدل های وابسته به آب (به عنوان مثال، CIP کوچک)، به منبع آب سرد (فشار 3-5 بار) وصل شوید.

  4. پایداری تست: دستگاه را به آرامی از همه طرف فشار دهید—اگر تکان می خورد، پایه های تراز (که روی پایه قرار دارند) را تنظیم کنید تا ثابت شود.

  5. سطوح را ضد عفونی کنید: محفظه داخلی، سینی های ذوب و درزگیرهای درب را با یک ضدعفونی کننده مورد تایید FDA (به عنوان مثال اتانول 70 درصد) پاک کنید. با یک پارچه بدون پرز کاملا خشک کنید.

  6. روشن کردن و کالیبره کردن: دستگاه را روشن کرده و دما را روی 50 درجه سانتیگراد تنظیم کنید. برای تأیید صحت از یک دماسنج درجه بندی شده برای مواد غذایی استفاده کنید (باید 1± درجه سانتیگراد باشد). اگر نه، کالیبراسیون را از طریق کنترل پنل تنظیم کنید (دستورالعمل مالک را دنبال کنید).

2.3 مراحل نصب (ماشین آلات بزرگ)

  1. تحویل و تخلیه: برای انتقال دستگاه از کامیون تحویل به محل نصب از لیفتراک استفاده کنید. مطمئن شوید که مسیر خالی از موانع است و کف می تواند وزن (≥500 کیلوگرم) را تحمل کند.

  2. موقعیت یابی: دستگاه را با نقاط نصب از پیش مشخص شده (به عنوان مثال، اتصالات تسمه نقاله برای خطوط خودکار) تراز کنید. برای اطمینان از اینکه دستگاه کاملاً افقی است از یک سطح طولانی استفاده کنید (از گرم شدن ناهموار جلوگیری می کند).

  3. پایگاه را ایمن کنید: از انکر بولت ها برای محکم کردن دستگاه روی زمین استفاده کنید (از حرکت در حین کار جلوگیری می کند). پیچ و مهره های گشتاور مطابق با مشخصات سازنده (معمولاً 50 تا 80 نیوتن متر).

  4. اتصال Utilities:

    • برقی: برای اتصال برق سه فاز یک برقکار خبره استخدام کنید. اطمینان حاصل کنید که قطع کننده مدار برای توان دستگاه درجه بندی شده است (به عنوان مثال، 30 آمپر برای مدل های 10 کیلووات).

    • گاز (در صورت وجود): استخدام تکنسین گاز مجاز برای اتصال خط گاز. نشتی را با استفاده از محلول آب صابون آزمایش کنید (بدون حباب = بدون نشتی).

    • سیستم CIP: دستگاه را به سیستم تامین آب و زهکشی CIP تاسیسات وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار آب 3-5 بار است.

  5. مونتاژ اجزا: قطعات قابل جابجایی (مانند سینی های ذوب بزرگ، بازوهای همزن) را طبق دستورالعمل نصب کنید. روان کننده ایمن برای مواد غذایی را روی قطعات متحرک (مانند ریل سینی) بمالید.

  6. تست سیستم:

    • دستگاه را روشن کنید و یک "چرخه تست" را اجرا کنید (تا 100 درجه سانتیگراد گرم کنید، 30 دقیقه نگه دارید).

    • گرمایش ناهموار را بررسی کنید (از چندین دماسنج در محفظه استفاده کنید).

    • ویژگی های ایمنی (توقف اضطراری، خاموش شدن بیش از حد گرما) را برای اطمینان از عملکرد آنها آزمایش کنید.

    • برای مدل های خودکار، ادغام با تسمه نقاله را آزمایش کنید (از انتقال روان مواد اطمینان حاصل کنید).

2.4 تأیید پس از نصب

  • مستندات: سابقه نصب (تاریخ، نام تکنسین، اتصالات ابزار) را برای ممیزی های نظارتی نگه دارید.

  • آموزش کارکنان: اپراتورها را در مورد عملکردهای اساسی (تنظیم دما، تمیز کردن) و پروتکل های ایمنی (توقف اضطراری، الزامات PPE) آموزش دهید.

  • تست دسته اول: یک دسته کوچک از محصول (به عنوان مثال، ذوب کردن کره) را برای تأیید عملکرد اجرا کنید. در صورت نیاز تنظیمات (مانند دما، زمان) را برای نتایج بهینه تنظیم کنید.

3. فهرست قطعات جامع برای ماشین آلات ذوب و پخت غذا

فهرست دقیق قطعات به تیم های تعمیر و نگهداری کمک می کند تا به سرعت قطعات فرسوده را شناسایی و جایگزین کنند و زمان خرابی را به حداقل برسانند. در زیر قطعات ضروری ماشین آلات کوچک و بزرگ، از جمله شماره قطعات، مواد و فواصل زمانی تعویض آورده شده است.

3.1 لیست قطعات (جدول)

دسته بندی قسمتنام قطعهشماره قطعه ماشین آلات کوچک (≤50 کیلوگرم).شماره قطعه ماشین آلات بزرگ (≥100 کیلوگرم).موادفاصله تعویضتابع
سیستم گرمایشعنصر گرمایشFMC-HE-S-001FMC-HE-L-001آلیاژ نیکل کروم (ایمن برای مواد غذایی)2-3 سال (یا اگر گرمایش ناهموار باشد)الکتریسیته را برای ذوب / پختن به گرما تبدیل می کند
کنترل دماکنترل کننده PIDFMC-PID-S-002FMC-PID-L-002پلاستیک (خارجی) + فولاد ضد زنگ (حسگرها)3 تا 4 سال (یا اگر دقت دما خاموش باشد)دمای دقیق را حفظ می کند (±0.5-1°C)
سنسور دماترموکوپلFMC-TC-S-003FMC-TC-L-003فولاد ضد زنگ 316 لیتر1-2 سال (یا اگر سنسور کالیبراسیون را انجام ندهد)دمای محفظه را اندازه گیری می کند و داده ها را به کنترل کننده PID ارسال می کند
قطعات تماس با غذاسینی ذوبFMC-Tray-S-004FMC-Tray-L-004فولاد ضد زنگ 316L (روکش نچسب اختیاری)1-2 سال (یا اگر پوشش پوست کنده یا ترک بخورد)مواد را در طول ذوب / پختن نگه می دارد. قابل جدا شدن برای تمیز کردن
سیستم دربمهر و موم درب / واشرFMC-Seal-S-005FMC-Seal-L-005سیلیکون/EPDM مورد تایید FDA6 تا 12 ماه (یا اگر نشت تشخیص داده شود)برای حفظ گرما و جلوگیری از آلودگی یک مهر و موم هوادار ایجاد می کند
لولای درFMC-Hinge-S-006FMC-Hinge-L-006فولاد ضد زنگ 3043-5 سال (یا اگر لولا شل یا سفت باشد)درب را پشتیبانی می کند و اجازه می دهد تا باز و بسته شدن صاف انجام شود
ویژگی های ایمنیدکمه توقف اضطراریFMC-ESB-S-007FMC-ESB-L-007پلاستیک (قرمز) + فولاد ضد زنگ (تماس)5 تا 7 سال (یا اگر دکمه برق را قطع نکرد)در مواقع اضطراری بلافاصله برق را قطع می کند
فیوز را بیش از حد گرم کنیدFMC-Fuse-S-008FMC-Fuse-L-008سرامیک + فلز2-3 سال (یا اگر فیوز منفجر شود)هنگامی که دما از 220 درجه سانتیگراد بیشتر می شود، با قدرت برش از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند
نظافت و نگهدارینازل CIP (مدل های بزرگ)N/AFMC-CIP-L-009فولاد ضد زنگ 316 لیتر1-2 سال (یا اگر نازل مسدود شود)محلول پاک کننده اسپری برای ضدعفونی خودکار (سیستم های CIP)
روان کننده (ایمن برای مواد غذایی)FMC-Lube-010FMC-Lube-010سیلیکون مورد تایید FDAN/A (در صورت نیاز جایگزین کنید)قطعات متحرک (لولا، ریل سینی) را بدون آلودگی مواد غذایی روان می کند
کنترل پنلصفحه نمایش لمسیFMC-TS-S-011FMC-TS-L-011شیشه سکوریت + پلاستیک4 تا 5 سال (یا اگر نمایشگر پاسخگو نباشد)به اپراتورها اجازه می دهد دما، زمان و از پیش تعیین شده را تنظیم کنند

3.2 نکات مدیریت قطعات

  • موجودی انبار: قطعات حیاتی (عناصر گرمایشی، مهر و موم درها، فیوزها) را در انبار نگهداری کنید تا زمان خرابی را به حداقل برسانید – به خصوص برای تأسیسات تولید با حجم بالا.

  • فقط قطعات اصلی: برای اطمینان از سازگاری، ایمنی و انطباق با استانداردهای مواد غذایی از قطعات تایید شده توسط سازنده (نه جایگزین های عمومی) استفاده کنید. قطعات ژنریک ممکن است مواد شیمیایی را شسته یا زودتر از موعد خراب شوند.

  • سوابق جایگزینی: تاریخ تعویض برای هر قطعه را در گزارش تعمیر و نگهداری دنبال کنید - این به پیش بینی زمان نیاز به تعویض قطعات کمک می کند (مثلاً هر 6 ماه یکبار آب بندی درب) و از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری می کند.

  • مشارکت تامین کننده: برای اطمینان از تحویل سریع قطعات (24 تا 48 ساعت برای مواقع اضطراری) با سازنده یا توزیع کنندگان مجاز کار کنید.

4. عیب یابی عملی برای ماشین آلات ذوب و پخت غذا

حتی با نگهداری مناسب، ماشین آلات ممکن است با مشکلاتی مواجه شوند. در زیر یک راهنمای عیب یابی برای مشکلات رایج، از جمله علل، راه حل های گام به گام، و زمان تماس با متخصص ارائه شده است.

4.1 مشکلات رایج و عیب یابی (جدول)

موضوععلل احتمالیراه حل های گام به گامچه زمانی با یک متخصص تماس بگیرید
ماشین آلات روشن نمی شود1. بدون برق (پریز قطع شده است).
2. کابل برق معیوب (فرسوده / فرسوده).
3. قطع کننده مدار (برای مدل های بزرگ).
4. دکمه توقف اضطراری ناموفق (در موقعیت "خاموش" گیر کرده است).
1. بررسی کنید که آیا پریز برق دارد (دستگاه دیگری را به برق وصل کنید). در صورت خاموش شدن پریز را بازنشانی کنید.
2. سیم برق را از نظر آسیب بررسی کنید—اگر ساییده شده است، آن را با یک سیم اصلی تعویض کنید.
3. برای مدل‌های بزرگ، کلید مدار تأسیسات را بررسی کنید - در صورت خاموش شدن، آن را بازنشانی کنید.
4. دکمه توقف اضطراری را فشار داده و رها کنید (مطمئن شوید که به طور کامل بیرون می زند).
اگر مدار شکن به طور مکرر خاموش شود (نشان دهنده مشکل الکتریکی در دستگاه است).
اگر دکمه توقف اضطراری گیر کرده باشد (نمی توان آن را بازنشانی کرد).
دما به سطح تعیین شده نمی رسد1. المنت گرمایشی معیوب است (سوخته شده است).
2. ترموکوپل آسیب دیده است (بدون خواندن دما).
3. آب بندی درب نشتی دارد (گرما از آن خارج می شود).
4. کنترل کننده PID کالیبره نشده است.
1. برق را خاموش کنید، المنت گرمایشی را بردارید و با مولتی متر تست کنید (بدون پیوستگی = معیوب - تعویض کنید).
2. سیم کشی ترموکوپل را بررسی کنید—اگر شل بود، دوباره وصل کنید. اگر آسیب دید، تعویض کنید


پیام آنلاین

لطفا یک آدرس ایمیل معتبر وارد کنید
کد تایید نمیتواند خالی باشد

محصولات مرتبط

نقشه سایت

حق چاپ @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx تمام حقوق محفوظ است شماره پرونده: CP Reserve123456789-1

ارائه شده توسط xxxxxxxx پشتیبانی فنی: xxxxxxxxxxxx نقشه وب سایت | RSS | XML

این وب سایت از کوکی ها استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که بهترین تجربه را در وب سایت ما به دست می آورید.

قبول کنید رد کردن