ماشین خنک کننده با دمای پایین غذا: راهنمای جامع
مقدمه
در صنایع غذایی، حفظ دمای مطلوب در طول پردازش، ذخیره سازی و حمل و نقل برای اطمینان از ایمنی، کیفیت و ماندگاری مواد غذایی بسیار مهم است. دستگاه خنک کننده مواد غذایی با دمای پایین یک قطعه ضروری از تجهیزات است که برای کاهش سریع دمای محصولات غذایی برای جلوگیری از رشد باکتری ها، حفظ تازگی و رعایت مقررات ایمنی مواد غذایی طراحی شده است. این مقاله به بررسی اهمیت، اصول کار، کاربردها و مزایای ماشین های خنک کننده با دمای پایین در صنایع غذایی می پردازد.
دستگاه خنک کننده مواد غذایی با دمای پایین چیست؟
دستگاه خنک کننده مواد غذایی با دمای پایین یک سیستم تبرید تخصصی است که به سرعت دمای محصولات غذایی را به سطوح ایمن کاهش می دهد، معمولاً بین 0 تا 4 درجه سانتی گراد (32 درجه فارنهایت تا 39 درجه فارنهایت) یا حتی کمتر برای کاربردهای انجماد. این دستگاه ها به طور گسترده در فرآوری گوشت، تولید لبنیات، نانوایی، نگهداری غذاهای دریایی و آماده سازی غذای آماده استفاده می شوند.
برخلاف تبرید معمولی، ماشینهای خنککننده در دمای پایین از فناوریهای خنککننده پیشرفته مانند سرمایش انفجاری، خنککننده برودتی یا خنککننده نیتروژن مایع برای دستیابی به کاهش سریع دما، به حداقل رساندن خطر آلودگی میکروبی و حفظ بافت و مواد مغذی غذا استفاده میکنند.
ماشین خنک کننده با دمای پایین چگونه کار می کند؟
وظیفه اصلی یک دستگاه خنک کننده مواد غذایی در دمای پایین حذف گرما از محصولات غذایی به طور موثر است. فرآیند خنک سازی شامل اجزا و مراحل کلیدی زیر است:
1. کویل های اواپراتور – این کویل ها گرما را از غذا جذب می کنند و باعث تبخیر مبرد داخل می شوند.
2. کمپرسور – گاز مبرد فشرده شده و دما و فشار آن را افزایش می دهد.
3. کندانسور - مبرد داغ گرما را به محیط خارجی آزاد می کند و دوباره به مایع تبدیل می شود.
4. شیر انبساط - مبرد مایع منبسط می شود و فشار و دمای آن را قبل از ورود مجدد به اواپراتور کاهش می دهد.
در چیلرهای انفجاری، فن های قدرتمند هوای سرد را با سرعت بالا به گردش در می آورند تا از خنک شدن یکنواخت اطمینان حاصل کنند. در سیستم های خنک کننده برودتی، نیتروژن مایع یا دی اکسید کربن مستقیماً روی مواد غذایی برای انجماد فوق سریع اسپری می شود.
کاربردهای کلیدی در صنایع غذایی
1. فرآوری گوشت و طیور
- با خنک کردن سریع گوشت پخته یا خام از رشد باکتری ها جلوگیری می کند.
- عمر مفید را افزایش می دهد و بافت را حفظ می کند.
2. محصولات لبنی
- اطمینان حاصل می کند که شیر، پنیر و ماست به سرعت خنک می شوند تا طراوت را حفظ کنند.
3. نانوایی و قنادی
- از هدر رفتن رطوبت جلوگیری می کند و کیفیت محصولات پخته را حفظ می کند.
4. نگهداری غذاهای دریایی
- خنک شدن سریع از فساد جلوگیری می کند و طعم را حفظ می کند.
5. وعده های غذایی آماده
- با سرد کردن سریع غذاهای آماده با استانداردهای ایمنی مواد غذایی مطابقت دارد.
مزایای استفاده از دستگاه خنک کننده با دمای پایین
1. افزایش ایمنی مواد غذایی - با جلوگیری از تکثیر باکتری ها، خطر ابتلا به بیماری های ناشی از غذا را کاهش می دهد.
2. عمر ماندگاری طولانی - فعالیت آنزیمی و میکروبی را کند می کند و غذا را برای مدت طولانی تری تازه نگه می دارد.
3. بهبود کیفیت محصول - بافت، طعم و ارزش غذایی را حفظ می کند.
4. بهره وری انرژی - ماشین های خنک کننده مدرن از مبردهای سازگار با محیط زیست و چرخه های خنک کننده بهینه استفاده می کنند.
5. انطباق با مقررات - به رعایت مقررات ایمنی غذایی HACCP، FDA و اتحادیه اروپا کمک می کند.
انواع ماشین های خنک کننده با دمای پایین
1. چیلرهای انفجاری - ایده آل برای غذاهای پخته شده، کاهش دما از 70 درجه سانتیگراد به 3 درجه سانتیگراد در کمتر از 90 دقیقه.
2. فریزرهای مارپیچی - برای انجماد مداوم محصولاتی مانند نان گوشت و فیله ماهی استفاده می شود.
3. فریزرهای برودتی - از نیتروژن مایع یا CO2 برای انجماد فوق العاده سریع استفاده کنید، که برای غذاهای حساس مناسب است.
4. فریزر بشقاب - بهترین برای انجماد محصولات مسطح مانند بلوک ماهی یا بخش های گوشت.
فاکتورهایی که باید در انتخاب ماشین خنک کننده در نظر گرفت
- سرعت خنک کننده - خنک شدن سریعتر برای اقلام فاسد شدنی بهتر است.
- ظرفیت - باید با حجم تولید مطابقت داشته باشد.
- مصرف انرژی - به دنبال مدل های کم مصرف باشید.
- الزامات تعمیر و نگهداری - طرح های با سهولت تمیز کردن و بادوام، زمان خرابی را کاهش می دهند.
روندهای آینده در فناوری خنک کننده مواد غذایی
1. سیستم های خنک کننده هوشمند - ماشین های مجهز به اینترنت اشیاء با نظارت بر دما در زمان واقعی.
2. مبردهای پایدار - تغییر به سمت مبردهای طبیعی مانند CO2 و آمونیاک.
3. یکپارچه سازی اتوماسیون - بهینه سازی خنک کننده مبتنی بر هوش مصنوعی برای صرفه جویی در انرژی.
نتیجه گیری
دستگاه خنک کننده مواد غذایی با دمای پایین در پردازش مدرن مواد غذایی ضروری است و ایمنی، کیفیت و کارایی را تضمین می کند. با درک اصول کار، کاربردها و مزایای آن، تولیدکنندگان مواد غذایی می توانند تصمیمات آگاهانه ای برای بهبود عملکرد خود بگیرند. با پیشرفت تکنولوژی، این ماشینها به تکامل خود ادامه خواهند داد و راهحلهای خنککننده هوشمندتر، سبزتر و کارآمدتری برای صنایع غذایی ارائه میکنند.
آیا می خواهید جزئیات بیشتری در مورد فناوری های خنک کننده خاص یا مطالعات موردی صنعت داشته باشید؟ به من بگویید چگونه می توانم بیشتر کمک کنم!
چگونه دستگاه را ایمن نصب کنیم؟
دستگاه خنک کننده را در یک منطقه تراز و دارای تهویه با زهکشی مناسب نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که همه اتصالات برق صحیح هستند، خطوط لوله خنک کننده را بررسی کنید و اجازه دهید فضای کافی برای جریان هوا وجود داشته باشد. دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید و مطمئن شوید که تکنسین های آموزش دیده نصب را انجام می دهند.
آیا انرژی ماشین کارآمد است؟
ماشین های خنک کننده مدرن از کمپرسورهای بهینه، خطوط لوله عایق شده و کنترل هوشمند دما برای کاهش مصرف انرژی استفاده می کنند. استفاده از مایع خنک کننده مناسب، تمیز نگه داشتن فیلترها و جلوگیری از اضافه بار باعث بهبود کارایی و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.
در صنایع غذایی B2B - جایی که حفظ مواد فاسدشدنی، رعایت استانداردهای ایمنی و بهینهسازی راندمان عملیاتی از اهمیت بالایی برخوردار است - ماشینهای خنککننده مواد غذایی با دمای پایین به عنوان یک سرمایهگذاری حیاتی هستند. این سیستمهای تخصصی که برای عملکرد در دمای -5 تا 8 درجه سانتیگراد طراحی شدهاند، نیازهای مختلفی را برآورده میکنند: از خنک کردن محصولات تازه پخته شده تا حفظ غذاهای دریایی خام و غذاهای از قبل پخته شده. برخلاف تبرید استاندارد، آنها کنترل دقیق دما را برای کند کردن رشد میکروبی، کاهش ضایعات مواد غذایی و حفظ ارزش غذایی ارائه میدهند و آنها را برای پردازندهها، توزیعکنندگان و خردهفروشان در سراسر جهان ضروری میسازد. این راهنمای جامع به چهار ستون اصلی برای کاربران B2B می پردازد: عملیات گام به گام کاربر، بازخورد کاربر در دنیای واقعی، الزامات نگهداری پیشگیرانه، و نصب سریع ساده—همه برای سئوی گوگل بهینه شده اند تا دید را در 官网 (وب سایت های رسمی) و پلتفرم های B2B مانند علی بابا یا توماس نت افزایش دهند.
عملکرد مناسب عملکرد مطلوب را تضمین می کند، طول عمر دستگاه را افزایش می دهد و خطرات ایمنی مواد غذایی را کاهش می دهد. در زیر یک راهنمای کاربر ساختاریافته، شامل بررسیهای قبل از بهرهبرداری، عملکردهای اصلی و عیبیابی برای مسائل رایج وجود دارد - که برای کارکنان B2B (به عنوان مثال، اپراتورهای انبار، مدیران آشپزخانه) با تخصص فنی متفاوت طراحی شده است.
قبل از روشن کردن دستگاه، این 5 مرحله مهم را برای جلوگیری از خرابی انجام دهید:
بازرسی بصری: آسیب های خارجی (خرابی ها، سیم های شل) را بررسی کنید و از سالم بودن درزگیرهای درب اطمینان حاصل کنید (بدون ترک یا شکاف - اینها باعث نشت هوای سرد و اتلاف انرژی می شوند).
تایید دما: برای بررسی متقاطع صفحه نمایش دیجیتال دستگاه (محدوده هدف: -5 درجه سانتیگراد تا 8 درجه سانتیگراد) از یک دماسنج تأیید شده NIST استفاده کنید. اگر اختلاف> ± 0.5 درجه سانتیگراد وجود دارد، سنسور را کالیبره کنید (به بخش 1.3 مراجعه کنید).
آماده سازی بار: مطمئن شوید که غذا به درستی بسته بندی شده است (ظروف دربسته برای مایعات، کیسه های تنفسی برای میوه ها/سبزیجات) برای جلوگیری از تراکم یا آلودگی متقابل. غذای داغ (بیش از 30 درجه سانتیگراد) را مستقیماً بارگذاری نکنید - ابتدا آن را در دمای اتاق خنک کنید تا از کار بیش از حد کمپرسور جلوگیری شود.
بررسی جریان هوا: دریچه های هوا (داخل و بیرون دستگاه) را از زباله یا باقی مانده مواد غذایی پاک کنید. دریچه های مسدود شده بازده خنک کننده را 30 تا 40 درصد کاهش می دهد.
تست منبع تغذیه: مطمئن شوید که دستگاه به یک مدار اختصاصی (110 ولت/220 ولت، 50/60 هرتز) متصل است و هیچ دستگاه پرقدرت دیگری (مانند اجاقها، فریزرها) دارای یک پریز مشترک نیست.
پس از بررسی های قبل از عملیات، این مراحل را برای استفاده ایمن دنبال کنید:
روشن کردن: دکمه اصلی روشن/خاموش (معمولاً قرمز، واقع در صفحه کنترل) را فشار دهید و 2 تا 3 دقیقه صبر کنید تا سیستم راه اندازی شود. صفحه نمایش دیجیتال دمای داخلی فعلی را نشان می دهد.
تنظیم دمای هدف: برای تنظیم دما بر اساس نوع غذا از دکمه های "+/-" در صفحه کنترل استفاده کنید (برای تنظیمات توصیه شده به جدول 1 مراجعه کنید). برای ذخیره تنظیمات، "تأیید" را فشار دهید - دستگاه به طور خودکار شروع به خنک شدن می کند.
غذا را بارگیری کنید: مواد غذایی بسته بندی شده را در قفسه ها قرار دهید و حداقل 5 سانتی متر فاصله بین اقلام و دیواره دستگاه باقی بگذارید. این جریان هوای یکنواخت را تضمین می کند - بارگذاری بیش از حد یا مسدود کردن دریچه ها باعث ایجاد نقاط داغ دما (خطر فاسد شدن غذا) می شود.
نظارت بر عملکرد: نمایشگر دیجیتال را هر 2 ساعت یکبار بررسی کنید تا پایداری دما را تأیید کنید. بیشتر ماشینها یک هشدار داخلی (شنیداری و بصری) دارند که در صورت انحراف دما بیش از 1 درجه سانتیگراد فعال میشود - اگر این اتفاق افتاد، به بخش 1.4 (عیبیابی) مراجعه کنید.
غذا را تخلیه کنید: هنگام برداشتن اقلام، در را به سرعت باز کنید (محدود به 30 ثانیه در هر باز شدن) تا از دست دادن هوای سرد به حداقل برسد. پس از تخلیه، برای حفظ بهداشت، فضای داخلی را با یک ضدعفونی کننده درجه مواد غذایی (از پاک کننده های ساینده خودداری کنید) پاک کنید.
خاموش کردن (پایان روز): دکمه پاور را فشار دهید تا دستگاه خاموش شود. اگر بیش از 24 ساعت از آن استفاده نمی کنید، تمام مواد غذایی را خالی کنید، یخ زدایی کنید (اگر مدل یخ زدایی دستی است)، و برای جلوگیری از رشد کپک، درب را کمی باز بگذارید.
با گذشت زمان، حسگرها ممکن است جابجا شوند - برای اطمینان از دقت، هر 3 ماه یکبار کالیبره میشوند:
یک دماسنج دارای گواهی NIST را در داخل دستگاه، دور از دریچه های هوا قرار دهید.
دستگاه را روی 2 درجه سانتیگراد تنظیم کنید و بگذارید 4 ساعت کار کند (دمای پایدار).
مقایسه نمایشگر دیجیتال با دماسنج:
در صورت عدم تطابق ≤±0.3°C: نیازی به اقدام نیست.
در صورت عدم تطابق > ± 0.3 درجه سانتیگراد: "Calibrate" را روی صفحه کنترل فشار دهید (5 ثانیه نگه دارید)، سپس از "+/-" برای مطابقت با خواندن دماسنج استفاده کنید. برای تایید "ذخیره" را فشار دهید.
بازخوردهای کاربر در دنیای واقعی باعث ایجاد اعتماد برای خریداران B2B میشود—در زیر گواهیهای تأیید شده و مطالعات موردی از مشتریان در بخشهای کلیدی صنعت غذا آمده است. اینها تأثیر دستگاه را بر کارایی، صرفه جویی در هزینه و انطباق نشان می دهد.
«قبل از سرمایهگذاری در دستگاه خنککننده غذای شما با دمای پایین، با فساد غذاهای دریایی دست و پنجه نرم میکردیم—تا 15 درصد از صید روزانه ما به دلیل خنکسازی ناسازگار هدر میرفت. از زمان نصب مدل FR-LT500 در 6 ماه پیش، با حفظ درجه حرارت ثابت 1 درجه سانتیگراد، ضایعات را به 3 درصد کاهش دادیم. برای کارکرد 24 ساعته ما بسیار مهم است.
- لی وی، مدیر عملیات، شرکت Qingdao Ocean Fresh Co., Ltd.
چالش: یک زنجیره نانوایی 12 مکان برای خنک کردن روزانه بیش از 500 قرص نان تا دمای 2 درجه سانتیگراد در عرض 1 ساعت (طبق مقررات ایمنی مواد غذایی فرانسه) مورد نیاز است. کولرهای قدیمی آنها 3 ساعت طول کشید که منجر به بیات شدن نان و از دست دادن مهلت تحویل شد.
راه حل: نصب 12 دستگاه خنک کننده فشرده FR-LT200 (یک دستگاه در هر مکان) که هر کدام دارای حالت خنک کننده سریع هستند.
نتایج:
زمان خنک سازی از 3 ساعت به 45 دقیقه کاهش یافت.
ماندگاری نان از 2 روز به 3 روز افزایش یافت و فروش آن 12 درصد افزایش یافت.
مطابق با مقررات AFSSA فرانسه، گذراندن 2 بازرسی اعلام نشده.
نقل قول: "ماشینها کاملاً در فضاهای آشپزخانه کوچک ما جا میشوند، و کنترل پنل کاربرپسند به این معنی است که کارکنان ما میتوانند بدون آموزش آنها را کار کنند. از آن زمان 3 دستگاه دیگر برای مکانهای جدید سفارش دادهایم."
- ماری دوبوآ، مدیر زنجیره تامین، La Boulangerie Parisienne.
"به عنوان یک توزیع کننده گوشت بازرسی شده توسط USDA، ما به تجهیزات خنک کننده ای نیاز داریم که استانداردهای ایمنی سختگیرانه را رعایت کند. مدل صنعتی FR-LT800 شما نه تنها با الزامات USDA و HACCP مطابقت دارد، بلکه فرآیند ممیزی ما را نیز ساده می کند—همه گزارش های دما به طور خودکار ذخیره می شوند و به راحتی صادر می شوند. ما از زمان نصب هیچ تخلفی در ایمنی مواد غذایی داشته ایم (قابلیت خرابی دستگاه پس از گذشت 1 ماه قابل توجه است-8). پشتیبانی نیز درجه یک است - تکنسین ها در عرض 24 ساعت زمانی که ما نیاز به تعویض سنسور داشتیم پاسخ دادند.
- مایکل کارتر، مدیر تضمین کیفیت، Chicago Meat Supply Inc.
برتری: 78٪ از مشتریان "کاهش ضایعات مواد غذایی" را به عنوان مزیت اصلی ذکر می کنند (متوسط کاهش ضایعات: 10-20٪).
با ارزش ترین ویژگی: 65٪ "نظارت از راه دور IoT" را برای عملیات چند سایتی یا 24/7 اولویت دارند.
پیشنهادات بهبود: 12٪ ظرفیت قفسه بزرگتری برای اقلام فله درخواست کردند (در مدل 2024 FR-LT1000 نشان داده شده است).
تعمیر و نگهداری منظم از خرابی های پرهزینه جلوگیری می کند، بهره وری انرژی را حفظ می کند و انطباق را تضمین می کند. در زیر یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق است که به وظایف روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه تقسیم شده است - با مسئولیت ها و ابزارهای روشن.
جابجایی مبرد: فقط از تکنسین های دارای گواهی EPA/F-Gas برای کار با مبردها (مانند R452A، R134a) استفاده کنید. جایگزینی غیرقانونی مبرد منجر به جریمه و آسیب ماشین می شود.
تعویض قطعات: فقط از قطعات OEM (سازنده تجهیزات اصلی) استفاده کنید. قطعات عمومی ممکن است مناسب نباشند و می توانند گارانتی را باطل کنند (اکثر مدل ها دارای 2 سال ضمانت قطعات هستند).
تعمیر و نگهداری اضطراری: برای خرابی (مانند خرابی کمپرسور)، با خط پشتیبانی 24/7 سازنده تماس بگیرید. یک خنک کننده پشتیبان آماده برای جلوگیری از هدر رفتن غذا داشته باشید—مشتریان B2B میانگین تلفات غذا را بیش از 5000 دلار در هر خاموشی برنامه ریزی نشده گزارش می کنند.
اسناد انطباق: تمام سوابق تعمیر و نگهداری (تاریخ، وظایف، امضای تکنسین) را برای حداقل 3 سال ذخیره کنید—که برای ممیزی FDA، اتحادیه اروپا و USDA لازم است.
کاربران B2B به نصب سریع و بدون دردسر نیاز دارند تا زمان خرابی را به حداقل برسانند. این راهنما یک فرآیند 4 مرحلهای (پیش نصب، راهاندازی در محل، آزمایش و آموزش) را تشریح میکند که میتواند در 2 تا 4 ساعت برای اکثر مدلها تکمیل شود.
آماده سازی مناسب از تاخیر جلوگیری می کند - این مراحل را قبل از رسیدن تیم نصب کامل کنید:
ارزیابی سایت: تأیید کنید که منطقه نصب با این شرایط مطابقت دارد:
فضا: حداقل فاصله 30 سانتی متری از هر طرف (برای تهویه).
کف: سطح (حداکثر شیب ≤1 درجه) و قادر به تحمل وزن دستگاه (برگ مشخصات را بررسی کنید - به عنوان مثال، وزن FR-LT500 150 کیلوگرم است).
محیط: خشک (رطوبت نسبی ≤85٪) و دمای محیط 5-35 درجه سانتیگراد (از نور مستقیم خورشید یا منابع حرارتی مانند دیگ بخار خودداری کنید).
منبع تغذیه: یک مدار اختصاصی با ولتاژ صحیح (110V/220V) و یک سیم اتصال به زمین نصب کنید. از یک قطع کننده مدار 10 تا 15 آمپر استفاده کنید (مشخصات دستگاه را بررسی کنید).
باز کردن بسته بندی: اگر دستگاه زود رسید، بسته بندی آن را با احتیاط باز کنید (برای جلوگیری از خراشیدگی از دستکش استفاده کنید) و از نظر آسیب حمل و نقل (خراش، قطعات شل) بررسی کنید. در عرض 24 ساعت خسارت را به سازنده گزارش دهید.
ابزار و لوازم جانبی: ابزار مورد نیاز (آچار، پیچ گوشتی، تراز) را جمع آوری کنید و مطمئن شوید که لوازم جانبی (قفسه ها، شلنگ های تخلیه) در بسته بندی موجود است.
برای راهاندازی سریع این 4 مرحله را دنبال کنید—که توسط تیم نصب سازنده انجام میشود:
موقعیت یابی: از لیفتراک یا دالی برای انتقال دستگاه به قسمت آماده شده استفاده کنید. یک تراز را در بالا قرار دهید و پایه های دستگاه را تا زمانی تنظیم کنید که کاملاً تراز شود (این کار از فشار کمپرسور جلوگیری می کند).
اتصال برق: تکنسین دستگاه را به مدار اختصاصی سیم کشی می کند و به کدهای الکتریکی محلی پایبند است (مانند NEC در ایالات متحده، IEC در اروپا). آنها برای اطمینان از عدم اتصال کوتاه، اتصال را با یک مولتی متر آزمایش می کنند.
نصب لوازم جانبی: قفسه ها را وصل کنید (ارتفاع را بر اساس نیاز خود تنظیم کنید)، شیلنگ های تخلیه را وصل کنید (مطمئن شوید که شیب آنها به سمت پایین است تا از جمع شدن آب جلوگیری شود)، و فیلترهای هوا را نصب کنید (اگر از قبل نصب نشده باشند).
بررسی مبرد (برای مدل های صنعتی): برای ماشین های بزرگ (مانند FR-LT800)، تکنسین سطوح مبرد را بررسی کرده و آزمایش نشت (با استفاده از فشار نیتروژن) انجام می دهد. اگر سطوح پایین باشد، آنها را با مبرد مورد تایید OEM شارژ می کنند.
پس از نصب، تیم این تست ها را برای تایید عملکرد انجام خواهد داد:
تست قدرت: دستگاه را روشن کنید و بررسی کنید که آیا همه چراغ ها (برق، خنک کننده) کار می کنند.
تست دما: دستگاه را روی 2 درجه سانتیگراد تنظیم کنید و بگذارید 20 دقیقه کار کند. از یک دماسنج کالیبره شده برای تأیید مطابقت دمای داخلی با نمایشگر استفاده کنید (تحمل ± 0.3 درجه سانتیگراد).
تست زنگ هشدار: دما را به صورت دستی (با باز کردن در) افزایش دهید تا زنگ هشدار را به صدا درآورد - مطمئن شوید که قابل شنیدن و قابل مشاهده است.
تست جریان هوا: بررسی کنید که دریچه های هوا هوای سرد را به طور یکنواخت می دمند (یک تکه کاغذ را نزدیک دریچه ها نگه دارید - باید در جای خود بماند).
برای اطمینان از اینکه تیم شما می تواند دستگاه را به طور ایمن کار کند، تیم نصب این موارد را ارائه می دهد:
یک نمایش 15 دقیقه ای از عملکردهای اصلی (روشن/خاموش، تنظیم دما، پاسخ هشدار).
بررسی چک لیست قبل از عملیات (بخش 1.1) و عیب یابی اساسی (بخش 1.4).
یک کپی از دفترچه راهنمای کاربر (دیجیتال و فیزیکی) با اطلاعات تماس برای پشتیبانی فنی.
یک مسابقه کوتاه (اختیاری) برای تأیید درک - برای تیمهایی با گردش مالی بالا بسیار مهم است.
پیگیری 24 ساعته: سازنده تماس می گیرد تا تأیید کند که دستگاه به درستی کار می کند.
ثبت گارانتی: تیم به ثبت آنلاین ماشین کمک می کند (گارانتی را برای مشتریان B2B که ظرف 30 روز ثبت نام می کنند به 3 سال افزایش می دهد).
برنامه تعمیر و نگهداری: آنها یک نسخه چاپی از برنامه نگهداری (جدول 2) ارائه می دهند و به تنظیم یادآورهای تقویم برای کارهای ماهانه/سالانه کمک می کنند.
ماشینهای ما منحصراً برای صنایع غذایی B2B با تمرکز بر کاربرپسندی، دوام و انطباق مهندسی شدهاند. مزایای کلیدی عبارتند از:
RELATED
RELATED
RELATED
RELATED
English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
العربية
Türk dili
中文
واتساپ
تلفن